一(yi)、客戶簡介
深圳市銘源(yuan)科技五金(jin)廠專業從事高精(jing)密度CNC數控車床(chuang)(chuang)、CNC電腦鑼、銑床(chuang)(chuang)、等對外(wai)生產加工服務(wu)的企業。
二、客戶(hu)存(cun)在的問題
1、企業經(jing)營(ying)理念不清(qing)晰,文化(hua)氛(fen)圍不濃厚;
2、組織(zhi)架(jia)構設置不合(he)理,組織(zhi)能力弱,缺乏責任體系(xi);
3、基礎(chu)流程(cheng)不完(wan)善,管理不系(xi)統,缺乏制約體系(xi);
4、缺(que)乏合理有(you)效的薪酬績效考核管理制度;
5、數據化管理幾乎沒有,信息化管理相當薄(bo)弱;
6、品質(zhi)管理(li)缺失,數據統(tong)計與分析不到位;
7、技術(shu)工藝資(zi)料(liao)缺失,工藝管(guan)理薄(bo)弱(ruo)。
三(san)、客戶需求
1、團隊(dui)打造與人才梯隊(dui)建設;
2、流程梳(shu)理與管(guan)理體系建立;
3、產品(pin)轉型與技(ji)術革(ge)新模式打造;
4、目標管(guan)理(li)與(yu)業績考(kao)核系統建立;
5、成本控(kong)(kong)制與財務內控(kong)(kong)機制建立;
6、Bluesign認證。
四(si)、項目實施過程
1、組織建設
1)成立管理改(gai)善(shan)委員會,組(zu)織(zhi)實施企業調研;
2)調整(zheng)組織結構及崗位職責,打造(zao)高效組織模(mo)式;
3)規范、梳理、優化人力資源管理及培訓(xun)流程;
4)企業文化建設;
2、稽核管理系統
1)導(dao)入稽(ji)核管(guan)理系統,創建(jian)監督機制;
2)導入了工作計(ji)劃與總結模(mo)式;
3)成立(li)了(le)文控(kong)中心;
3、導入會(hui)議管(guan)理模式(shi),創建溝通機制
1)導(dao)入(ru)了會(hui)議管理模式、會(hui)議記錄模式、會(hui)議決議問責制(zhi);
4、目標管理系統
1)導入了目標管理模式;
2)導入了數據統計與分析(xi)方(fang)法;
5、計劃與物控管理
1)組建了PMC部門,梳理了PMC運作流程,人員重組與分工調整(zheng);
2)倉庫(ku)管(guan)理:組織了(le)倉庫(ku)盤點,設計了(le)倉庫(ku)包裝和備料(liao)模式;
6、優化質保體系
1)流程(cheng)(cheng)梳理;包(bao)括(kuo)進料、制程(cheng)(cheng)、成品(pin)檢驗流程(cheng)(cheng),不(bu)合格品(pin)處理流程(cheng)(cheng),客訴處理流程(cheng)(cheng);
2)質(zhi)量數據統計(ji)與分(fen)析(xi);質(zhi)量周報(bao)(bao)、月報(bao)(bao)、不(bu)良案例分(fen)析(xi),異(yi)常、失敗成本統計(ji)分(fen)析(xi);
3)實戰案例分析;
7、現場(chang)改善(5S)
改(gai)善前
改善后
四、為客戶創造的價值
1、PMC運(yun)作模式已建立,計劃與工作總結(jie)模式已導入,準交率從59%上升到(dao)88%,快速改(gai)善產(chan)品的(de)交付及時率和周期;
2、質(zhi)保體系(xi)已(yi)(yi)(yi)完善,品質(zhi)數據統計與分析模式已(yi)(yi)(yi)導(dao)入,問題分析能力和方法已(yi)(yi)(yi)見成(cheng)效;
3、管理(li)指(zhi)標已逐步完善,可(ke)以有據(ju)可(ke)查;
4、流程梳(shu)理(li)已完(wan)成,各(ge)部門逐步習(xi)慣按流程做事,快(kuai)速達成企(qi)業(ye)在供(gong)應鏈運作上(shang)的短期目標和任務;
5、稽(ji)核管(guan)理模式導入,執行力從61%上升到(dao)了88%;
6、帳(zhang)物相符率從51%可以(yi)達到90%;
7、車間整體布(bu)局調整已全部完成,物流順暢,現場5S已達到改善效果;
8、團隊學習氛圍已形(xing)成(cheng),技(ji)術型(xing)向管(guan)理型(xing)轉變(bian)已初建成(cheng)效,管(guan)理干(gan)部(bu)的計劃、組(zu)織、協調、培訓和處(chu)理問題的能(neng)力(li)有所提升。