一(yi)、客戶簡介
深圳市銘源科技五金廠(chang)專業(ye)從事高精密度CNC數控車床、CNC電腦鑼、銑(xian)床、等對外生產(chan)加工服務的(de)企業(ye)。
二、客戶存在的問題
1、企(qi)業經營理(li)念不(bu)(bu)清晰,文化氛(fen)圍不(bu)(bu)濃厚;
2、組(zu)織架構設置不合理,組(zu)織能力弱,缺乏責(ze)任體系(xi);
3、基(ji)礎流(liu)程(cheng)不完善,管理不系統,缺(que)乏制約(yue)體系;
4、缺乏合理有效的薪酬績效考核(he)管理制(zhi)度(du);
5、數據(ju)化(hua)管理幾乎沒有(you),信(xin)息(xi)化(hua)管理相當薄弱;
6、品質(zhi)管理缺失,數據統計與分析(xi)不(bu)到(dao)位;
7、技(ji)術工(gong)藝資料缺失,工(gong)藝管理薄弱(ruo)。
三、客(ke)戶(hu)需求
1、團隊(dui)(dui)打造(zao)與(yu)人才梯隊(dui)(dui)建設;
2、流程梳理(li)(li)與(yu)管理(li)(li)體系建立;
3、產(chan)品轉(zhuan)型與技術革新模(mo)式打造;
4、目標管理與業績(ji)考核系統建立(li);
5、成本控(kong)制與財務內控(kong)機制建(jian)立;
6、Bluesign認(ren)證(zheng)。
四、項目實施過程
1、組織建設
1)成立管理改(gai)善(shan)委員(yuan)會(hui),組織實施企業調研;
2)調(diao)整(zheng)組織結構及崗位職責,打造高效組織模式(shi);
3)規范(fan)、梳理、優化(hua)人力資(zi)源管理及培訓流(liu)程(cheng);
4)企業文化建設;
2、稽核管理系統
1)導入稽(ji)核管理系統,創建監督機制;
2)導入了工作計劃與總結模式(shi);
3)成立(li)了文控中心;
3、導入(ru)會議(yi)管理模式,創建(jian)溝通機制
1)導入了會議(yi)(yi)管理模式(shi)、會議(yi)(yi)記錄模式(shi)、會議(yi)(yi)決(jue)議(yi)(yi)問責制;
4、目標管理系統
1)導入(ru)了目標管理模式;
2)導入了數據統計與分析方法;
5、計劃與物控管理
1)組(zu)建了(le)PMC部門(men),梳理了(le)PMC運(yun)作流(liu)程,人員重組(zu)與分(fen)工(gong)調整;
2)倉庫(ku)管理(li):組織(zhi)了倉庫(ku)盤點,設計了倉庫(ku)包裝(zhuang)和(he)備料模式;
6、優化質保體系
1)流(liu)程(cheng)梳理;包括進料、制(zhi)程(cheng)、成品檢驗(yan)流(liu)程(cheng),不(bu)合格品處理流(liu)程(cheng),客訴處理流(liu)程(cheng);
2)質量(liang)數據統計(ji)與分(fen)析(xi);質量(liang)周(zhou)報(bao)、月報(bao)、不良案(an)例分(fen)析(xi),異常、失(shi)敗成本統計(ji)分(fen)析(xi);
3)實戰案例分析;
7、現場改善(5S)
改善前
改善后
四、為客戶創造的價值
1、PMC運作(zuo)模(mo)式已建立(li),計劃與工作(zuo)總結模(mo)式已導入(ru),準(zhun)交率(lv)從59%上升到88%,快速(su)改善(shan)產品的交付及時率(lv)和(he)周期;
2、質保(bao)體系已完善,品質數據統計(ji)與分析模式已導入,問題(ti)分析能力和方法已見成(cheng)效(xiao);
3、管理指標已逐(zhu)步完善,可(ke)以(yi)有(you)據(ju)可(ke)查;
4、流程梳理(li)已完(wan)成,各部(bu)門(men)逐步習慣按流程做事(shi),快速達(da)成企業在供應鏈運(yun)作(zuo)上(shang)的短(duan)期目(mu)標和任務(wu);
5、稽核管理模式導入,執(zhi)行力從61%上升到了88%;
6、帳物(wu)相符率(lv)從51%可以達(da)到90%;
7、車間整體布局調整已全(quan)部完成(cheng),物流順暢,現(xian)場5S已達到改(gai)善效果;
8、團隊學習(xi)氛圍已形成(cheng)(cheng),技術型向(xiang)管理型轉變已初建成(cheng)(cheng)效,管理干部的(de)計劃、組(zu)織、協調(diao)、培訓和處理問題的(de)能力有所提升。