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一、公司信息

　　湖北瑞興(xing)達(da)特種裝(zhuang)備(bei)科技(ji)股份有(you)限公(gong)司于2003年04月25日成(cheng)立(li)。公(gong)司經(jing)營范圍(wei)包括：智能化(hua)裝(zhuang)備(bei)、特種裝(zhuang)備(bei)設(she)計、研發、制(zhi)造、銷售(shou)；汽車(che)(che)車(che)(che)身開發、制(zhi)造、銷售(shou)；汽車(che)(che)零(ling)部件加工、銷售(shou)；模具、夾具、檢具設(she)計、制(zhi)造、銷售(shou)；普通(tong)機械設(she)備(bei)租(zu)賃(lin)等(deng)。企業規模約300人(ren)，擁有(you)大型(xing)數控龍門銑床、三(san)坐標測量機、藍光掃描設(she)備(bei)、激(ji)光切割(ge)機、大噸(dun)位油壓機、激(ji)光復合焊接等(deng)各種類型(xing)的高端設(she)備(bei)。近年來先后被東(dong)風越野車(che)(che)和東(dong)風客車(che)(che)評選為(wei)優秀供應(ying)商。

二、項目背景

　　1、基層管理人(ren)員管理水平低，管理知(zhi)識薄(bo)弱，缺少針對性的培(pei)訓，沒有系統(tong)的打法

　　2、生產(chan)計劃模式缺失，訂單(dan)交付管制(zhi)流程不完善，沒有(you)對生產(chan)計劃進行有(you)效管控

　　3、項(xiang)目評(ping)審(shen)機制(zhi)不健全，缺乏規范的訂單評(ping)審(shen)管(guan)理制(zhi)度，各部門(men)職責不明確(que)，項(xiang)目風(feng)險高

　　4、質量管控模(mo)式和異常(chang)處理機制缺失，產品(pin)質量不可(ke)控，客(ke)訴、客(ke)退(tui)率高

　　5、員(yuan)(yuan)工生產無目標(biao)管(guan)理，團隊協作能力(li)弱，員(yuan)(yuan)工積(ji)極性(xing)差，效(xiao)率低

　　6、現場管理水平低(di)，物品(pin)擺(bai)放隨意，產品(pin)變質和機器設備故障頻繁，安(an)全隱患(huan)系數高(gao)

三、項目實施過程

　　1、企業內部管(guan)理(li)(li)培(pei)訓(xun)：培(pei)養(yang)核心管(guan)理(li)(li)人員(yuan)，提高公司的整體管(guan)理(li)(li)水(shui)平，管(guan)理(li)(li)人員(yuan)知識提升(sheng)

　　2、導入計劃模(mo)式：優化訂單(dan)交付管(guan)理模(mo)式，重(zhong)造(zao)訂單(dan)交付管(guan)制流程(cheng)，縮短產品交付周期，提升(sheng)準(zhun)交率

　　3、優化項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)管理體系：建立(li)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)評審機制，導入質量管控模式，提(ti)升項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)質量，減少客戶(hu)投訴

　　4、導入質量管控(kong)模(mo)式：明確(que)供(gong)應商來料標準，制(zhi)(zhi)定首件(jian)確(que)認(ren)管理制(zhi)(zhi)度和不合格(ge)品管理制(zhi)(zhi)度

　　5、優(you)化組織架(jia)構體系(xi)：對關鍵(jian)崗位人員進行(xing)盤點，明(ming)確各部門職責(ze)，優(you)化關鍵(jian)業務(wu)流程

　　6、建(jian)立異(yi)常快速處(chu)理(li)機制：導(dao)入異(yi)常處(chu)理(li)快速響(xiang)應流程圖，明確改善措(cuo)施和(he)處(chu)理(li)方案(an)

　　7、優(you)化倉庫管(guan)理(li)：劃分5S責任(ren)區域，規劃車(che)間通道(dao)，設計(ji)產(chan)線布(bu)局

四、項目實施成效

　　1、  營業額：提升42%

　　2、  訂單準交率：從35%提(ti)升至88%

      3、  人均產值：提(ti)升55%

　　4、  合格率：從56%提升(sheng)至82%

　　5、  培養中基層管理人員：21人

　　6、  沉(chen)淀一套符合(he)公司(si)發展的計劃管理模式