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一、公司信息

　　湖北瑞(rui)興達(da)特種裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)科技股份有限公(gong)司于2003年(nian)04月25日成(cheng)立(li)。公(gong)司經營(ying)范圍包括(kuo)：智能(neng)化裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)、特種裝(zhuang)備(bei)(bei)(bei)(bei)設(she)(she)計、研發、制造、銷售；汽車(che)車(che)身(shen)開發、制造、銷售；汽車(che)零部件加工(gong)、銷售；模具、夾具、檢具設(she)(she)計、制造、銷售；普通機(ji)(ji)械設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)租賃(lin)等。企業規(gui)模約300人(ren)，擁有大型(xing)數控龍門(men)銑床、三(san)坐(zuo)標測量機(ji)(ji)、藍(lan)光掃描設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)、激光切(qie)割機(ji)(ji)、大噸(dun)位油壓機(ji)(ji)、激光復(fu)合(he)焊接(jie)等各種類(lei)型(xing)的高端(duan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)。近年(nian)來(lai)先后被東(dong)(dong)風(feng)越野車(che)和(he)東(dong)(dong)風(feng)客車(che)評(ping)選為優(you)秀供應(ying)商。

二、項目背景

　　1、基(ji)層管(guan)理人員管(guan)理水(shui)平低，管(guan)理知識(shi)薄弱(ruo)，缺(que)少針對性的培訓，沒(mei)有系統(tong)的打(da)法

　　2、生產計(ji)劃模式(shi)缺失，訂(ding)單交付管制流程不(bu)完善(shan)，沒有對生產計(ji)劃進行有效管控(kong)

　　3、項目評審機制(zhi)不健全(quan)，缺乏(fa)規范的訂單評審管理制(zhi)度，各部門職責不明(ming)確，項目風險高(gao)

　　4、質量(liang)管控(kong)模式和異(yi)常處理機制缺失(shi)，產品質量(liang)不可控(kong)，客訴、客退率高

　　5、員工(gong)生產無目標管理，團隊協作能(neng)力弱，員工(gong)積極性(xing)差，效率(lv)低

　　6、現場管理水平低，物品擺放隨意，產品變質和機器設備(bei)故障頻(pin)繁，安(an)全(quan)隱患系數高

三、項目實施過程

　　1、企業內部管理(li)培訓：培養核(he)心管理(li)人(ren)員，提(ti)高公司的整體管理(li)水平，管理(li)人(ren)員知識提(ti)升

　　2、導入計劃(hua)模(mo)式：優化訂(ding)單交(jiao)付管(guan)理模(mo)式，重造訂(ding)單交(jiao)付管(guan)制流程，縮(suo)短產(chan)品交(jiao)付周期，提升準交(jiao)率

　　3、優化項目管理(li)體系：建(jian)立項目評(ping)審機制(zhi)，導入質(zhi)量管控模式，提升項目質(zhi)量，減少客戶投(tou)訴

　　4、導入質(zhi)量管控(kong)模式：明確(que)供應(ying)商來料標(biao)準，制定首件確(que)認(ren)管理(li)制度和不合格品管理(li)制度

　　5、優化組(zu)織架構體系：對關鍵崗位人員進行盤(pan)點，明確各部門職責，優化關鍵業務(wu)流(liu)程

　　6、建立異常快(kuai)速處(chu)理機制：導入(ru)異常處(chu)理快(kuai)速響應流程圖，明(ming)確改善措施和處(chu)理方(fang)案

　　7、優化倉庫管理(li)：劃(hua)分5S責任區域，規劃(hua)車間通(tong)道，設(she)計產線(xian)布局

四、項目實施成效

　　1、  營業(ye)額(e)：提升42%

　　2、  訂單準交(jiao)率：從35%提升(sheng)至88%

      3、  人均(jun)產值：提升55%

　　4、  合格率：從56%提升至82%

　　5、  培養中(zhong)基層管(guan)理(li)人員：21人

　　6、  沉(chen)淀一套符合公司(si)發展的計(ji)劃管理模(mo)式(shi)