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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
東莞金智捷精密機械有限公司"工廠規劃與精益生產"案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  Kingship(金智捷精密(mi)(mi)機(ji)械有限公司)是機(ji)加(jia)工和(he)(he)壓(ya)(ya)鑄機(ji)械零(ling)件(jian)的制造(zao)商和(he)(he)解(jie)決方案(an)提供商。自2004年成立以來,我(wo)們的業(ye)務(wu)在國內和(he)(he)海外市(shi)場不(bu)斷發展。到目前為止,我(wo)們的業(ye)務(wu)范(fan)圍涵蓋精密(mi)(mi)加(jia)工,壓(ya)(ya)鑄,模具夾具設計和(he)(he)制造(zao),工業(ye)自動(dong)化中使用的定制組件(jian)和(he)(he)附件(jian)。

  13年來,Kingship一直(zhi)在不(bu)斷提高(gao)我(wo)們(men)的加工(gong)(gong)能力和(he)技能,以滿足客(ke)戶的需(xu)求。我(wo)們(men)購買了100多(duo)套先(xian)進(jin)的機(ji)(ji)械和(he)檢測(ce)設(she)備(bei),包括(kuo)3到5軸數控銑床(chuang)(chuang),車銑中心(xin),數控車床(chuang)(chuang),普通車床(chuang)(chuang),磨(mo)床(chuang)(chuang)和(he)數控線切割,電(dian)火花加工(gong)(gong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang),壓鑄機(ji)(ji)械,光譜(pu)儀,電(dian)氣高(gao)度計,坐標測(ce)量機(ji)(ji)將PND(生產和(he)交(jiao)付)軟件與專業的質量管理體系相結合(he),使(shi)我(wo)們(men)能夠按時為客(ke)戶提供合(he)格(ge)的產品。

  憑借在(zai)(zai)歐洲,美國和日本多年(nian)的客戶服務(wu)經(jing)(jing)驗(yan),我(wo)們(men)(men)的員工(gong)在(zai)(zai)處理客戶嚴格(ge)要求方面(mian)(mian)擁有豐富的經(jing)(jing)驗(yan)。我(wo)們(men)(men)熟悉各種技術標準,包括JIS,ASTM,DIN等。此外,我(wo)們(men)(men)能夠提供不同(tong)的材料加工(gong),壓(ya)鑄和表面(mian)(mian)處理服務(wu)。

  Kingship   是一(yi)家通(tong)過ISO9001,ISO13485和(he)(he)ISO14001認證(zheng)的公司(si)。2016年獲得(de)DUN證(zheng)書.KS擴大 我們的 企(qi)業到外(wai)地的醫(yi)療(liao),光通(tong)信,航(hang)空航(hang)天,電力,食品和(he)(he)自動(dong)化等

 

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二、問題點

 

  1、業務(wu)特點為少(shao)量多樣,導致內部響(xiang)應速度慢,團隊應急(ji)救火多

  2、庫(ku)(ku)存(cun)周轉慢,倉庫(ku)(ku)空間大(da)于生產空間,資金壓力大(da)

  3、班組長能力(li)層(ceng)次不齊,流失大;

  4、缺乏有效的(de)持續提升效率(lv)的(de)工具和方法。

  5、生產現場(chang)混亂、換(huan)線時間長

  6、品(pin)質不穩(wen)定(ding)、客(ke)訴可(ke)退不穩(wen)定(ding)

  7、生產批錯(cuo)多、生產效率(lv)低(di)

  

三、改善措施

 

  1. 根據業務特(te)點確定柔(rou)性(xing)生產方式、產線模(mo)式規劃

  2. 導(dao)入(ru)標(biao)準(zhun)工時和標(biao)準(zhun)產(chan)能模式;

  3. 構建車間的標準(zhun)工(gong)時和標準(zhun)產能

  4. 精益班組(zu)建設(she),打造基層(ceng)管理團(tuan)隊(dui);

  5. SMED快(kuai)速換線方式確定、換線模式規劃

  6. 倉庫目視化與先進先出(chu)方式確定、模式規劃

  

四、改善效果

 

  1、人工(gong)費用占比例(li)下降(jiang)低(di)6.3%;

  2、人均(jun)產(chan)值(zhi)提升38%;

  3、交貨達成率提升(sheng)31%;

  4、 產(chan)品直通率提升16%;

  5、物料(liao)損(sun)耗降低2.9%

  6、教會了團隊一套精益改善的方法和工具;

  7、在(zai)企業(ye)內部構建了(le)持續改善的文化氛(fen)圍(wei)。

  8、 沉淀了一支了精益班組(zu)團隊,培(pei)養了13名(ming)中層干(gan)部

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