一、公司介紹
中山(shan)澳(ao)碧制衣有限公司屬(shu)一家德商投資(zi)的(de)(de)企業,位(wei)于中山(shan)市(shi)三角(jiao)鎮(zhen)高(gao)平(ping)工(gong)業區,公司于2004年8月21日開始投產,注冊(ce)資(zi)金為602萬(wan)美金,總面積為18333.6平(ping)方米(mi),內設有成衣車間、洗水車間。本公司擁有先進的(de)(de)生產設備(bei),完善的(de)(de)管理(li)制度,現有員(yuan)工(gong)1000多人,年產服(fu)裝43萬(wan)打(da)、服(fu)裝洗水加工(gong)10萬(wan)打(da)。所生產之產品銷往歐洲、美國等地。
二、項目背景
改善前企業問題點
1交付(fu)周期長、生(sheng)產(chan)周期長
2生產異常多,團(tuan)隊(dui)應急救火多
3車間布(bu)局(ju)不合(he)理,搬運的時(shi)間浪費多
4訂單少量(liang),但種類多樣,導致內部響(xiang)應速度慢
5員工流失率高,一線(xian)班組(zu)長能力不足
三、項目實施過程
第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段
企業現狀調研打造精益樣版線樣版線水平推廣持續優化生產車間沉淀精益生產模式
1程序分析確認方案SMED快速(su)換模OEE管理自主改善(shan)模式(shi)
2動作(zuo)分析制(zhi)作(zuo)樣機6S管理簡易(yi)自動化OEC管理模(mo)式
3時間分析驗(yan)收樣(yang)版(ban)線精益柔性車(che)間質量管理班組(zu)長選育留模式
4平衡分析(xi)現場(chang)施工標(biao)準作業QCC活動線(xian)外換線(xian)模式
5標準作業(ye)分析試(shi)行樣版線標準工時JIT及時生產工廠Layout布局(ju)
6供料模式分析(xi)驗收樣版線精益柔性(xing)車間
四、項目實施成效
改善成果
1生產效(xiao)率提升36.5%
2人均產值(zhi)提升47.3%
3員工流失(shi)率降低38.2%
4換線頻率(lv)降低52.2%
5打造了一支扎實(shi)的一線優(you)秀班組長
6沉淀了一個適合公司(si)業(ye)務特點的(de)生產運營模式
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