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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
華宏達五金精密制造MES集成企業原有系統“智造信息化”案例
2021-08-02
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香港事必達精密制造有(you)限公司(si)(si)(華宏(hong)達五金精密(深(shen)圳)制造有(you)限公司(si)(si))成立(li)于(yu)2004年,公司(si)(si)位于(yu)深(shen)圳市松崗鎮,是一家專業生產高精密、小模數蝸桿(gan)、齒輪、電機軸芯及(ji)其它異形五金配(pei)件的(de)生產商。公司(si)(si)已(yi)先后成功通過了IATF16949:2016、ISO14001:2015、ISO9001:2015, WWF-LCMP (世界自然基金會-低碳制造計劃)等認證(zheng)。

 

公(gong)司產品(pin)廣泛用于汽(qi)車(che)馬達及其轉動部位、醫療設(she)備、高級家電、電動工(gong)具等成(cheng)品(pin)。遠(yuan)大方略科技MES應用于事(shi)必達精密(mi)分布于深圳、廣東(dong)肇慶、東(dong)莞長(chang)安等生產基礎,在生產計(ji)劃、生產制(zhi)造、質量管理等各個部門得以成(cheng)功應用,并與Epicor 10無縫集成(cheng)對接。遠(yuan)大方略科技MES提升了事(shi)必達生產效率和質量控制(zhi)水平,保證了企(qi)業(ye)長(chang)足的發(fa)展與進(jin)步。

 

一、改(gai)善業(ye)務流程,為企業(ye)成長打(da)下堅(jian)實基(ji)礎

 

隨著(zhu)全球(qiu)經濟一體化進程的(de)(de)加速,汽車制造行業(ye)(ye)(ye)(ye)如(ru)同黑箱(xiang)作業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)統(tong)生產現場(chang)管理(li)已無(wu)法滿足今(jin)天復雜多變(bian)的(de)(de)競爭(zheng)需要。事必達順應時代發(fa)展,目前業(ye)(ye)(ye)(ye)務已經擴(kuo)展到(dao)全球(qiu),因此如(ru)何(he)提高計(ji)劃的(de)(de)實時性(xing)和靈活(huo)性(xing),同時又(you)能改善生產線的(de)(de)運(yun)行效(xiao)率已成為每個企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)所關心的(de)(de)問題。以下是公司業(ye)(ye)(ye)(ye)務擴(kuo)展的(de)(de)示意圖(tu):

 

根據(ju)汽車加工行(xing)業MES系(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)(de)(de)需(xu)求,整合(he)遠大方(fang)略科技智造MES系(xi)(xi)(xi)統將現有的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(如SCM、ERP、SPC)聯系(xi)(xi)(xi)起來,成為多個(ge)系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)(zhong)實(shi)現數據(ju)交(jiao)互的(de)(de)(de)(de)橋梁與平臺,并(bing)能(neng)(neng)實(shi)現與與公(gong)司內ERP系(xi)(xi)(xi)統進(jin)行(xing)數據(ju)交(jiao)互。同時要能(neng)(neng)實(shi)現與生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)密切關(guan)聯,系(xi)(xi)(xi)統中(zhong)(zhong)能(neng)(neng)反(fan)映并(bing)分析(xi)出生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)情況,并(bing)能(neng)(neng)依據(ju)系(xi)(xi)(xi)統來追溯和跟蹤(zong)。從業務發(fa)展的(de)(de)(de)(de)全局考慮,把握對(dui)MES系(xi)(xi)(xi)統的(de)(de)(de)(de)需(xu)求,同時兼顧具體的(de)(de)(de)(de)實(shi)施步驟,滿足發(fa)動(dong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展要求,經過對(dui)發(fa)動(dong)機(ji)公(gong)司相關(guan)部門的(de)(de)(de)(de)需(xu)求進(jin)行(xing)詳細調(diao)研。建立完善的(de)(de)(de)(de)MES系(xi)(xi)(xi)統體制,從ERP中(zhong)(zhong)接(jie)收生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃,協調(diao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan),生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度對(dui)比,生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)BOM信息(xi)管(guan)理(li),在(zai)線(xian)物(wu)料(liao)(liao)跟蹤(zong)和質(zhi)量控(kong)制,品質(zhi)分析(xi)等,系(xi)(xi)(xi)統構筑管(guan)理(li)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃模(mo)塊(kuai),物(wu)料(liao)(liao)管(guan)理(li),倉(cang)庫管(guan)理(li)功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),品質(zhi)追述功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),刀具管(guan)理(li)模(mo)塊(kuai),完成品倉(cang)庫管(guan)理(li)功(gong)能(neng)(neng)模(mo)塊(kuai),生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現況以及人員管(guan)理(li)等。

 

事必(bi)達于(yu)(yu)2013年(nian)引進(jin)(jin)了先進(jin)(jin)的(de)(de)Epicor ERP系(xi)(xi)統,但由于(yu)(yu)所處的(de)(de)汽車零部(bu)件(jian)及醫療零部(bu)件(jian)行業(ye),主要(yao)客戶(hu)BYD、德昌電機、愛龍威,對(dui)于(yu)(yu)零部(bu)件(jian)供應商的(de)(de)要(yao)求非常高,事必(bi)達需要(yao)對(dui)Epicor ERP進(jin)(jin)行深入應用(yong)(yong)。遠大方略科技(ji)結合事必(bi)達各部(bu)門對(dui)于(yu)(yu)Epicor系(xi)(xi)統的(de)(de)深入應用(yong)(yong)的(de)(de)需求,通過ERP優化,建(jian)置MES系(xi)(xi)統,到WMS系(xi)(xi)統,為企業(ye)的(de)(de)成長和發展貢(gong)獻力量。

 

二、結合ISO9001、TS16949體系(xi)要求,為公司MES設計切實(shi)可行(xing)的方案

 

事必(bi)達較好(hao)的(de)運用MES系(xi)統(tong)達到(dao)解決(jue)品質(zhi)(zhi)追溯系(xi)統(tong)功能(neng),從(cong)原料,加工生產(chan),均(jun)用條碼(ma)進(jin)(jin)行追溯。例如在同一(yi)張工單中有多道(dao)工序,一(yi)天中第一(yi)道(dao)工序報(bao)(bao)工三次(ci),此時在物(wu)料隊列中會(hui)被(bei)合并成一(yi)個(ge)數量比(bi)如50+50+50=150個(ge),并流轉到(dao)下個(ge)工序的(de)時候(hou),遠大方略科技(ji)MES可以(yi)按生產(chan)批號(hao)進(jin)(jin)行報(bao)(bao)工,系(xi)統(tong)中能(neng)識(shi)別出這(zhe)150個(ge)分別來(lai)自(zi)于上一(yi)個(ge)工序的(de)哪幾次(ci)報(bao)(bao)工,每次(ci)報(bao)(bao)工報(bao)(bao)多少。因為(wei)每道(dao)工序需要質(zhi)(zhi)檢進(jin)(jin)行質(zhi)(zhi)量檢測,還(huan)有統(tong)計(ji)在該道(dao)工序中每個(ge)工人的(de)不(bu)良品報(bao)(bao)廢率。   

 

四、推行條碼追(zhui)溯體(ti)系,確保(bao)質量可(ke)追(zhui)溯

 

改(gai)善傳統的倉庫(ku)業務(wu)流程,利用條碼技術,從產品的入庫(ku)狀態(tai),是否通過驗(yan)收(shou)、退貨、及(ji)(ji)入庫(ku)查詢,到(dao)產品出(chu)庫(ku)后的追溯。解決產品出(chu)入庫(ku)效率不高且(qie)容易出(chu)錯(cuo),實現了產品的智(zhi)能管理、定位跟蹤及(ji)(ji)質量監(jian)控。主要實現了以下功能:

· 在條(tiao)碼管理系(xi)統(tong)中自動生成產(chan)品條(tiao)碼標簽并打印,對(dui)產(chan)品進行(xing)標識;

·; 利(li)用條碼實現產品的(de)批次(ci)管理,采(cai)用無線采(cai)集設(she)備進行出入(ru)庫(ku)(ku)現場作(zuo)業,提高產品入(ru)出庫(ku)(ku)的(de)效率和準確性;

· 采用手持終端采集(ji)設備實(shi)現庫(ku)存(cun)快速盤點(dian),提高(gao)庫(ku)存(cun)盤點(dian)的(de)效率和準確(que)性(xing);

· 為(wei)管理者提供實(shi)時的數據查詢、審核工作,并自(zi)動生成相關的報表;

· 條碼識(shi)別及(ji)數據采集終端的(de)(de)應用,大大減少(shao)人(ren)為的(de)(de)錯誤輸入,省去了操作(zuo)人(ren)員的(de)(de)紙(zhi)上記錄(lu)及(ji)數據錄(lu)入的(de)(de)重復工作(zuo),節約紙(zhi)張及(ji)提高管理人(ren)員的(de)(de)工作(zuo)效率與(yu)工作(zuo)質量;

· 擴展EPICOR系統,實現條碼管(guan)理(li)系統與EPICOR系統高度(du)集成,較大(da)限度(du)內發揮系統價(jia)值。

 

 

四、集團(tuan)化MES滿(man)足事必(bi)達擴張需(xu)求

 

事(shi)必達(da)從大(da)陸深圳生(sheng)產基地,后來(lai)擴大(da)到東(dong)莞長安(an),并且在(zai)廣(guang)東(dong)肇慶設立工廠,規模越(yue)做越(yue)大(da),MES對于各個基地的(de)管理起(qi)到了非常大(da)的(de)作用。

1) 深(shen)(shen)圳廠(chang)(chang)實時知道各(ge)分廠(chang)(chang)的各(ge)工序半成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)數(shu)據,成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)庫存(cun)數(shu)據;各(ge)工序人、機、料的追蹤(zong);形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)便(bian)于(yu)深(shen)(shen)圳廠(chang)(chang)PMC便(bian)于(yu)追蹤(zong)進度的報(bao)表;形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)對賬(zhang)單(dan);

2) 深(shen)圳(zhen)廠下工單(dan)(dan),根據工單(dan)(dan)領料單(dan)(dan)發料給各分(fen)廠;各分(fen)廠內(nei)生產無需再次發料;

3) 設定成品倉庫(ku)(ku),記錄入庫(ku)(ku)、出(chu)庫(ku)(ku)、包括雜項(xiang)出(chu)貨、入庫(ku)(ku);

4) 各分廠(chang)(chang)的IT系(xi)統銜(xian)接深(shen)(shen)圳廠(chang)(chang)的ERP系(xi)統,各分廠(chang)(chang)出(chu)庫時生成(cheng)深(shen)(shen)圳的待確認的委外(wai)(wai)送貨單,深(shen)(shen)圳廠(chang)(chang)收到貨、確認后生成(cheng)Epicor ERP的委外(wai)(wai)收貨。

5) 各分廠出貨(huo)時根據SO先(xian)進先(xian)出,SO跟深圳(zhen)的外發PO對應;

6) 管理深圳(zhen)的工單:應收多(duo)少(shao),實(shi)收了(le)多(duo)少(shao);

7) 各(ge)分(fen)廠(chang)的報數(shu)、出入(ru)庫(ku)等操(cao)作要(yao)設計(ji)得(de)簡(jian)單(dan)明(ming)了(le),讓其基層員工都(dou)容易(yi)理解(jie);邏輯上要(yao)防呆;

 

 

五、總結

 

企業的智能(neng)(neng)制造是一(yi)(yi)個系統工程(cheng),中小企業的人力(li)、財力(li)有(you)限,員工素質、管理(li)理(li)念也無法在短期內大幅度(du)提升,所(suo)以從企業生產(chan)管理(li)和產(chan)品智能(neng)(neng)化(hua)改(gai)造上尋找(zhao)一(yi)(yi)個最急切(qie)的需求(qiu)去做突(tu)破,既能(neng)(neng)避免步子邁太大基礎達(da)不到(dao)的風險,也能(neng)(neng)讓所(suo)有(you)人看到(dao)信息(xi)化(hua)建設的收(shou)益,激勵(li)企業上下信心百倍去做智能(neng)(neng)制造。

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