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一、客戶背景：

深(shen)圳市(shi)捷藝(yi)發(fa)(fa)(fa)印(yin)(yin)刷(shua)包裝有限公司是華南地區(qu)具有影響(xiang)力的(de)印(yin)(yin)刷(shua)包裝企業(ye)之一(yi)，總(zong)部位于深(shen)圳龍華新(xin)區(qu)上(shang)塘(tang)捷藝(yi)發(fa)(fa)(fa)工(gong)業(ye)園，擁有標準生產車(che)間4萬余平(ping)米(mi)，投資總(zong)額超(chao)過(guo)(guo)5億元，經(jing)過(guo)(guo)十余年的(de)發(fa)(fa)(fa)展，現(xian)已發(fa)(fa)(fa)展成為(wei)集創意設計(ji)、技(ji)術工(gong)程開(kai)發(fa)(fa)(fa)、金銀卡(ka)特種紙制(zhi)造(zao)、制(zhi)版(ban)印(yin)(yin)刷(shua)、表面工(gong)藝(yi)處(chu)理(li)、成品制(zhi)造(zao)、倉儲物流(liu)為(wei)一(yi)體(ti)的(de)大型印(yin)(yin)刷(shua)包裝企業(ye)。

二、項目背景

1、班組長(chang)流失大(da)、能力(li)跟不上

2、物料(liao)損耗比率(lv)高，物料(liao)成本占(zhan)比過(guo)高

3、產線與現有的訂單(dan)結構不匹配；

4、生產(chan)(chan)現場在(zai)制品多，生產(chan)(chan)交期時(shi)間長(chang)、出成品速度慢；

5、交付周期(qi)(qi)長、生產周期(qi)(qi)長；

6、物料(liao)供(gong)應復雜(za)，原材料(liao)倉庫(ku)帳目與(yu)實物不一致；

7、庫(ku)存周(zhou)轉慢，倉庫(ku)空(kong)間(jian)大于生產空(kong)間(jian)，資金壓力大；

8、換線頻繁，異(yi)常頻繁發生(sheng)

三、項目實施過程

1、導入生產效(xiao)(xiao)率管理模式，提升生產效(xiao)(xiao)率；

2、實施管(guan)理(li)工具，包括5S與目視化管(guan)理(li)、快速換板、精益布局（減少搬運(yun)浪費(fei)）、TPM（設備保(bao)養、維護、稼(jia)動率提升）；

3、根據業務特(te)點確(que)定(ding)柔性生產方式、產線模式規劃

4、構建車間的標準(zhun)工時和標準(zhun)產能，更(geng)大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本(ben)，以更(geng)小(xiao)的投入獲得更(geng)大的產出(chu)；

5、引進(jin)全面(mian)質(zhi)量管(guan)理方法(fa)，生產(chan)過程中對質(zhi)量的(de)檢驗與控制在每一道工序(xu)都進(jin)行，保(bao)證及時發現質(zhi)量問題。 

6、月度(du)預算(suan)導入提升收益率；

7、基層班組長培養模式導入；

四、項目實施成效

1、pmc生(sheng)產計劃模式沉淀

2、交付達成率提升23.3%

3、生產效率(lv)的提升34.2%

4、人均產值(zhi)提升41.3%

5、物料(liao)齊套率提(ti)升22%

6、培養了中層干部(bu)13人，基層干部(bu)19人

7、 打造了精益(yi)班組(zu)團(tuan)隊(dui)，使(shi)公司的基(ji)層管理隊(dui)伍更夯實(shi)；

8、沉淀(dian)了一個結合(he)公司業務特點的(de)生產運營模式