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中國實體企業實效的持續增長方案解決商
深圳德同興電子攜手遠大方略落地《集成供應鏈》駐廠管理咨詢項目
2021-05-12
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一、公司信息

 

  深(shen)圳德同興電子有(you)限公司成(cheng)立于2006年。

 

  專注于開發和(he)生(sheng)產各種(zhong)線(xian)(xian)(xian)(xian)束,線(xian)(xian)(xian)(xian)材組裝和(he)適配器(qi)(qi),為客(ke)戶提供(gong)完(wan)整的解(jie)決(jue)方案。德(de)同(tong)興電(dian)(dian)子主要產品: 汽車(che)線(xian)(xian)(xian)(xian),電(dian)(dian)腦周邊線(xian)(xian)(xian)(xian),通訊線(xian)(xian)(xian)(xian),網絡(luo)線(xian)(xian)(xian)(xian),高(gao)端音視(shi)頻線(xian)(xian)(xian)(xian), HDMI線(xian)(xian)(xian)(xian),VGA線(xian)(xian)(xian)(xian), DVI線(xian)(xian)(xian)(xian),同(tong)軸線(xian)(xian)(xian)(xian),車(che)載(zai)充(chong)電(dian)(dian)器(qi)(qi),墻充(chong), FM調(diao)頻載(zai)波發射器(qi)(qi),移動電(dian)(dian)源(yuan);汽車(che)線(xian)(xian)(xian)(xian)束主要應用(yong)于車(che)載(zai)揚(yang)聲器(qi)(qi),車(che)載(zai)載(zai)波放大器(qi)(qi),車(che)載(zai)導(dao)航,車(che)載(zai)天線(xian)(xian)(xian)(xian),及(ji)車(che)載(zai)雨刮(gua)器(qi)(qi)等。

 

  德同(tong)(tong)興電(dian)(dian)(dian)(dian)子總(zong)工廠及(ji)(ji)總(zong)部會于深圳(zhen),同(tong)(tong)時有河(he)南分(fen)工廠及(ji)(ji)惠州分(fen)工廠。德同(tong)(tong)興電(dian)(dian)(dian)(dian)子2017年總(zong)營業額有5018萬美金,總(zong)人數(shu)1200人,總(zong)面積15000平方米。德同(tong)(tong)興電(dian)(dian)(dian)(dian)子已取得IATF16949:2016, IS09001:2015,QC080000 及(ji)(ji)ISO14001:2015等認證(zheng),同(tong)(tong)時有UL, E-Mark及(ji)(ji)其(qi)它安(an)全認證(zheng)。產(chan)品符合ROHS,REACH 及(ji)(ji)PaHS。德同(tong)(tong)興電(dian)(dian)(dian)(dian)子的商業已快速擴展至美洲(zhou),歐洲(zhou),澳洲(zhou)及(ji)(ji)亞(ya)洲(zhou)等。

 

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二、 存在問題

 

  1、訂單(dan)準交率低,業務投訴多,客戶滿意度(du)差;

  2、物料種類多(duo),采購難度大,采購準交率(lv)(lv)低,采購員流失(shi)率(lv)(lv)高;

  3、供應商能力差參(can)不(bu)齊,部分供應商配合度(du)差,供應商管理難(nan)度(du)大

  4、物料齊套率低,生產(chan)計劃變動大,計劃達成(cheng)率低;

  5、部份產線換線次數多,生產效率低,人(ren)均產值低;

  6、銷售預測準確率低,庫存多(duo);

  7、業務(wu)、計劃、采購(gou)、生產、品(pin)質各(ge)部門之(zhi)間(jian)協同性(xing)差(cha);

  8、品質(zhi)(zhi)標準不明確,品質(zhi)(zhi)判定人為因素大(da),供應商(shang)抱怨(yuan)大(da)。

  

三、 改善實施

 

  1、構建銷售預(yu)測機制,并逐步將預(yu)測準確率納(na)入績(ji)效考核;

  2、調整優化采(cai)購中心組織架構、職能與(yu)職責;

  3、建(jian)立客戶分級管理機(ji)制,優先滿足優質客戶的訂(ding)單;;

  4、建(jian)立不同類(lei)別物料(liao)供應商評估與考核標準(zhun)并實(shi)施(shi);

  5、構建日產銷(xiao)協調會、月度銷(xiao)售與產能評估會議機制(zhi);

  6、對核(he)心瓶頸(jing)供應(ying)商進行輔導,培(pei)養核(he)心供應(ying)商;

  7、導入(ru)集(ji)成供應鏈運營分析決(jue)策機(ji)制,形成閉環;

  8、優化和梳(shu)理(li)從業務-計劃-采購-品質-倉儲-生產的信息(xi)流;

  9、優(you)化供應鏈組織KPI指(zhi)標(biao)體系;

  

四、 項目成果

 

  1、營(ying)業(ye)額提升35.1%;

  2、訂單準(zhun)交率提升32.5%

  3、采(cai)購準交率提升63.5%;

  4、物(wu)料齊套率提升51.7%

  5、庫存(cun)周轉天數下降37%

  6、公(gong)司(si)整體(ti)利潤提升1.9%

  7、培養了公(gong)司供應鏈(lian)管理團隊,培養供應鏈(lian)管理人(ren)員7人(ren);

  8、構建了(le)適合公司運(yun)作的集成供應鏈運(yun)作模式;

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