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一、公司信息

　　珠(zhu)江(jiang)富(fu)士電梯(ti)（中(zhong)國）有(you)限公(gong)司(si)的前身“南(nan)海市珠(zhu)江(jiang)電梯(ti)廠”是華(hua)南(nan)珠(zhu)三角(jiao)地區專業電梯(ti)制造(zao)企業，自(zi)1986年(nian)成立至今，專注電梯(ti)制造(zao)33年(nian)。2010年(nian)，打造(zao)了“珠(zhu)江(jiang)富(fu)士電梯(ti)”和(he)“珠(zhu)江(jiang)中(zhong)富(fu)電梯(ti)”兩大(da)品(pin)牌，并分別(bie)以珠(zhu)江(jiang)富(fu)士電梯(ti)（中(zhong)國）有(you)限公(gong)司(si)和(he)廣東珠(zhu)江(jiang)中(zhong)富(fu)電梯(ti)有(you)限公(gong)司(si)戰略性運營開拓(tuo)市場。產品(pin)涵蓋五大(da)類電梯(ti)：乘(cheng)客電梯(ti)、載貨(huo)電梯(ti)、自(zi)動(dong)扶梯(ti)和(he)自(zi)動(dong)人行道、家用(yong)電梯(ti)、醫(yi)用(yong)電梯(ti)，滿足(zu)日常生活中(zhong)所有(you)電梯(ti)類別(bie)的人流和(he)貨(huo)物運輸(shu)需求(qiu)。

二、項目背景

　　1、客戶范圍廣，產品種(zhong)類多(duo)，全(quan)部(bu)為定制，運營管理難度大；

　　2、產(chan)品數量少，采(cai)購頻繁，供應商配(pei)合意愿度差；

　　3、訂(ding)單延期情況嚴(yan)重(zhong)，客戶投訴多；

　　4、各(ge)部(bu)門相互協同性半(ban)差，管理干部(bu)救火應急多(duo)；

　　5、采購員壓力(li)大，流失(shi)率高；

　　6、生產效率低，人均產值低。

　　7、供應商數量多，能力參差不齊，管理難度大；

　　8、沒有對供應(ying)商進行考核與評審

三、項目實施過程

　　1、構建結構件、電子料標準物料庫；

　　2、構(gou)建以物料分類導向的供(gong)應(ying)商選擇、評估(gu)、考核機制；

　　3、調整和優化供應鏈組(zu)織架構、職能、職責；

　　4、構建關(guan)鍵瓶頸供應商輔(fu)導機制，培養(yang)核(he)心(xin)供應商；

　　5、構(gou)建以(yi)產品分類(lei)為核心(xin)的(de)計劃(hua)模式和(he)物料控(kong)制模式；

　　6、以業務中遇到的(de)問題為(wei)導向，定期對(dui)供應鏈人(ren)員進行(xing)業務能力培訓

　　7、優化采購(gou)與供應商管(guan)理(li)(li)，調整公(gong)司采購(gou)策略，對供應商進(jin)行分(fen)類(lei)管(guan)理(li)(li)和輔導提升(sheng)；

　　8、導入集成供(gong)應鏈(lian)運營分析決策機制，形成閉環；

　　9、優化和梳(shu)理從銷售端(duan)-產品端(duan)-計劃端(duan)-供應端(duan)的信(xin)息流(liu)；

　　10、優化供應鏈(lian)組織KPI指標體系；

四、項目實施成效

　　1、營業額提(ti)升29.3%

　　2、訂單準(zhun)交(jiao)率(lv)提(ti)升 43%

　　3、人均產值提升32%；

　　4、物料齊套(tao)率提升29%；

　　5、公司整(zheng)體利(li)潤(run)率提升1.6%

　　6、培養供應鏈管理團隊9人

　　7、沉(chen)淀了一套供應鏈人(ren)員的培養(yang)機制

　　8、沉淀了一套適合(he)公司運(yun)作(zuo)的(de)集(ji)成(cheng)供應(ying)鏈運(yun)作(zuo)模式；