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　   一、公司信息

　　湖北平安(an)(an)電工(gong)(gong)(gong)(gong)材料(liao)有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)隸屬(shu)于(yu)湖北平安(an)(an)電工(gong)(gong)(gong)(gong)集團公(gong)司(si)(si)，創(chuang)建于(yu)1991年(nian)，是(shi)一家集產(chan)(chan)品(pin)(pin)研發、生產(chan)(chan)和銷售為(wei)一體(ti)的專業化(hua)企(qi)(qi)業。主(zhu)(zhu)要產(chan)(chan)品(pin)(pin)有(you)(you)云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)紙(zhi)、云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)帶、云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)板(ban)、云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)硅晶電熱膜、云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)異型制(zhi)品(pin)(pin)、無堿玻纖(xian)布、有(you)(you)機(ji)硅樹脂等七大云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)絕(jue)緣系列產(chan)(chan)品(pin)(pin)。公(gong)司(si)(si)下(xia)轄(xia)四(si)家分公(gong)司(si)(si)（通(tong)(tong)城縣云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)水云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)科技有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、通(tong)(tong)城縣云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)奇云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)制(zhi)品(pin)(pin)有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)、通(tong)(tong)城縣同(tong)力玻纖(xian)有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)，武漢(han)平安(an)(an)實業有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)），是(shi)較(jiao)大的云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)制(zhi)品(pin)(pin)生產(chan)(chan)企(qi)(qi)業、中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)絕(jue)緣材料(liao)產(chan)(chan)業化(hua)服(fu)務中(zhong)(zhong)(zhong)心企(qi)(qi)業、中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)云(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)母(mu)專業委員會理事長單位、湖北省(sheng)博士(shi)后產(chan)(chan)業基(ji)地、省(sheng)高新技術(shu)(shu)企(qi)(qi)業、省(sheng)企(qi)(qi)業技術(shu)(shu)中(zhong)(zhong)(zhong)心、省(sheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)程技術(shu)(shu)研究中(zhong)(zhong)(zhong)心、省(sheng)知識(shi)產(chan)(chan)權(quan)示(shi)范企(qi)(qi)業、省(sheng)自主(zhu)(zhu)創(chuang)新中(zhong)(zhong)(zhong)小，公(gong)司(si)(si)產(chan)(chan)品(pin)(pin)廣(guang)泛應用(yong)(yong)于(yu)特種電線電纜、家用(yong)(yong)電器、電力、電子、軌道(dao)交通(tong)(tong)、鋼鐵、冶金(jin)、機(ji)械、石油、軍工(gong)(gong)(gong)(gong)、船舶、航空、航天、核能(neng)(neng)、風能(neng)(neng)等行業。產(chan)(chan)品(pin)(pin)暢銷上上電纜、遠東(dong)、寶勝(sheng)電纜、格力、美的、格蘭仕、中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)中(zhong)(zhong)(zhong)車、中(zhong)(zhong)(zhong)國(guo)航天、耐克森、美國(guo)通(tong)(tong)用(yong)(yong)等國(guo)內外(wai)知名企(qi)(qi)業。

二、 存在問題

　　1. 生產(chan)(chan)效率低，人(ren)均產(chan)(chan)值低

　　2. 車間(jian)布(bu)局(ju)不合理(li)，搬運浪費多

　　3. 交付周期長、生產周期長

　　4. 換線頻繁，異常頻繁發生(sheng)

　　5. 班(ban)組長流失大(da)、能力(li)跟不上

　　6. 產品(pin)量產異常多

　　7. 品質不穩(wen)定

　　8. 在制(zhi)品多(duo)，出(chu)成品速(su)度慢

三、 改善措施

　　1. 車間和倉庫(ku)LAYOUT布局優化

　　2. 工作臺設計、標準化

　　3. 成套供(gong)應物料模(mo)式導入

　　4. SMED快速換線換模(mo)導入

　　5. 線平衡改善

　　6. 標準工時、標準產能(neng)導入

　　7. 動作分(fen)析(xi)和(he)動作改(gai)善(shan)導入

　　8. 7S管理模式導入。

四、 改善效果

　　1. 人均產值提(ti)升36.8%

　　2. 人工(gong)成本(ben)占(zhan)比(bi)下降3.4%

　　3. 庫存周轉率提升41.3%

　　4. 產品直通率提升16.6%

　　5. 培養了一批中(zhong)層(ceng)管理干(gan)部

　　6. 打造了精益班(ban)組團隊，使公司的基(ji)層管理隊伍更夯實

　　7. 工廠的(de)布局更加(jia)合理(li)

　　8. 有效推進7S管理改善(shan)，并得(de)到明(ming)顯(xian)效果