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一、企業簡介

倍加(jia)潔(jie)（603059）集團股份有限公司主要從(cong)事口(kou)腔(qiang)(qiang)清潔(jie)護(hu)理(li)用(yong)品以及一次性衛(wei)生用(yong)品的研(yan)發、生產(chan)和(he)銷(xiao)售(shou)，其(qi)中口(kou)腔(qiang)(qiang)清潔(jie)護(hu)理(li)用(yong)品主要包括牙刷、牙線、齒(chi)間刷、牙線簽、假牙清潔(jie)片等產(chan)品，一次性衛(wei)生用(yong)品主要包括濕巾等產(chan)品。

經營發展過程中，逐步形成了以下業務布(bu)局(ju)：

1、美星(xing)口(kou)腔專(zhuan)業從事齒間刷(shua)、牙(ya)線(xian)、牙(ya)線(xian)簽、假牙(ya)清潔片等產(chan)(chan)品的(de)研發、生產(chan)(chan)和銷售，進(jin)一步豐富了(le)公(gong)司口(kou)腔清潔護理用品產(chan)(chan)品種類；

2、倍加潔日化專業從(cong)事濕巾等產(chan)品(pin)的研發、生(sheng)產(chan)和銷售，將公司產(chan)品(pin)拓展至一(yi)次性(xing)衛生(sheng)用品(pin)；

3、恒生模具(ju)專業從(cong)事公(gong)(gong)司產品(pin)及(ji)包(bao)裝所使用的(de)模具(ju)的(de)研發和(he)生產，進一步(bu)提升了公(gong)(gong)司產品(pin)的(de)制造(zao)工藝(yi)水平。

經(jing)過多年發展，公(gong)司(si)形成(cheng)了(le)以(yi)ODM為主(zhu)(zhu)兼顧自主(zhu)(zhu)品(pin)牌、國內和國外市場(chang)并重(zhong)的(de)業務格局(ju)，并從單(dan)一(yi)(yi)牙刷(shua)(shua)產(chan)品(pin)轉變為涵(han)蓋(gai)牙刷(shua)(shua)、牙線、齒間刷(shua)(shua)、牙線簽(qian)、假牙清(qing)潔片(pian)等口(kou)腔清(qing)潔護(hu)理(li)用(yong)品(pin)和濕巾(jin)等一(yi)(yi)次(ci)性衛生(sheng)用(yong)品(pin)的(de)產(chan)品(pin)布局(ju)，已(yi)(yi)成(cheng)為國內口(kou)腔清(qing)潔護(hu)理(li)用(yong)品(pin)以(yi)及(ji)一(yi)(yi)次(ci)性衛生(sheng)用(yong)品(pin)生(sheng)產(chan)規模(mo)及(ji)出口(kou)規模(mo)靠(kao)前的(de)企業。公(gong)司(si)先后參與行業內多項(xiang)(xiang)國家標準的(de)制定(ding)，集團公(gong)司(si)及(ji)子公(gong)司(si)目前擁(yong)有173項(xiang)(xiang)專(zhuan)利(li)權(quan)，其中發明專(zhuan)利(li)9項(xiang)(xiang)，實用(yong)新型專(zhuan)利(li)19項(xiang)(xiang)，外觀設計專(zhuan)利(li)145項(xiang)(xiang)。公(gong)司(si)擁(yong)有的(de)“倍加潔”商(shang)標已(yi)(yi)連續(xu)十二年被評為江(jiang)蘇省著名商(shang)標。

4、廠房(fang)面(mian)積：97850平方(fang)米(mi)（老廠面(mian)積：41168平方(fang)米(mi)，新廠面(mian)積56682平方(fang)米(mi)）

二、項目背景

經營導向問題

1、公司經營指標(biao)與部(bu)門管理指標(biao)目(mu)標(biao)不一致（部(bu)門追求(qiu)產(chan)(chan)值、產(chan)(chan)能為(wei)目(mu)標(biao)）；

2、內部協同信息鏈(lian)(lian)、數量鏈(lian)(lian)斷層（交付(fu)鏈(lian)(lian)分段管(guan)控(kong)，計劃鏈(lian)(lian)分段管(guan)控(kong)）等，造成組織效率低下；

3、訂單準(zhun)交率(lv)低，產出與需求不匹配(pei)；

效率問題

4、運營模式靠慣(guan)性(xing)在推(tui)動，以規模效應達到性(xing)價比，吸(xi)引(yin)客戶(hu)；

5、訂單交付周期逐漸延長，與業務(wu)需求周期延長 30%

6、工(gong)序問題，以單一工(gong)序或單點解(jie)決(jue)方式；

成本問題

7、模具生產周期(qi)長（試模周期(qi)、試模次數高(gao)達8次）

8、后段生產工序(xu)，WIP（在(zai)制品(pin)）高，產品(pin)在(zai)線周轉天(tian)數均在(zai)（9-15天(tian)）

9、工單結案及時率(lv)低(di)，成品報廢補(bu)投占1.6%

三、項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)過程

改善方案：

一、成立經營管理中心(xin)，管控企(qi)業整體經營狀(zhuang)況；

二、完善管(guan)理系統(tong)導(dao)入（數據中(zhong)心(xin)）構建；

三、計劃信息鏈與組(zu)織運作(zuo)信息鏈構(gou)建；

四、提升(sheng)新(xin)模(mo)具產出效率，減少改模(mo)試(shi)模(mo)周期；

五、導入精(jing)益生產模式(shi)，提高(gao)效率和人均產值(zhi)

四、項目實施成效

遠大方略管理咨詢公司項目改善價值：

1-交付周(zhou)期由45-50天縮短(duan)至30-35天；

2-庫存周轉提升45%；

3-人均(jun)產值提升37%；

4-訂單準(zhun)交(jiao)提升43%；

5-構建了經營管(guan)理中心，實(shi)現(xian)經營重點組織管(guan)控；

6-構建了企業(ye)的數(shu)據體系和(he)信息流，數(shu)據驅動效率提(ti)升；

7-培養了一(yi)批經營管理人(ren)才。